在当前经济发展的浪潮中，数字化转型已成为企业突破发展瓶颈、提升核心竞争力的关键路径。近年来，汕头立足“三新两特一大”产业发展格局，推动产业向数字化、绿色化、智能化、集群化转型。自2023年11月入选广东省中小企业数字化转型城市试点以来，汕头积极探索，稳步推进相关工作，出台专项资金补贴政策，为企业数字化转型提供有力支持。

　　传统制衣厂的"数字焕新"——冠得制衣数字化改造实录

　　（一）转型背景

　　汕头市冠得制衣有限公司成立于2004年，位于汕头市潮阳区，是一家集设计、生产、销售为一体的综合性针织内衣企业。前期，企业通过引进国际先进缝制设备提升产能，但传统管理模式与设备匹配度较低，导致企业陷入了"设备数字化，管理手工化"的困境。

　　（二）转型方案

　　企业生产涵盖了从内衣设计研发、原材料采购、产品制造直至最终销售的各个阶段，ERP系统仅实现基础进销存数据的录入和统计，车间配备了车缝吊挂自动裁片流水线，以及自动分单分色后整吊挂系统。

　　基于企业现状，围绕业务管理需求，冠得制衣开展“补短板、锻长板”的数字化改造工作。ERP系统通过新增排程、生产、财务模块对订单交付流程进行覆盖；MES系统通过数据采集分析，形成板单进度、开发进度、设备状态等可视化输出，强化生产环节管控深度；WMS系统+条码对原料、成品、库位等数据进行精细化管理。

　　通过上述系统的填补和优化，实现数据的实时共享和资源配置，不仅提高运营生产效率，还为决策提供更加准确的数据支持，从而推动企业的持续发展和创新。

　　2025年2月17日，企业的数字化转型服务项目入选汕头市省级中小企业数字化转型城市试点专项资金（制造业数字化改造方向）第一批入库项目，并于4月2日得到相应专项财政资金补贴。

　　（三）转型成效

　　1、智能排产动态优化

　　MES结合APS，自动适配订单交期、设备状态和工人技能分配生产任务。实现排产时间缩短70%，换款效率提升35%。

　　2、设备OEE实时监控

　　IoT传感器采集缝纫机/裁床运行数据，自动分析停机原因并推送改善建议。实现OEE提升22%，年产能增加300万件。

　　3、吊挂系统智能调速

　　基于RFID衣片跟踪+AI算法，动态调整吊挂线流速，避免瓶颈工位堆积。实现流转效率提升28%，返工率下降12%。

　　（来源：汕头工信微信公众号）