纺织服装产业，是潮阳区扎根深厚的传统支柱产业，更是关乎民生福祉、承载千亿级发展目标的核心产业。自深圳市龙华区与汕头市潮阳区开启对口帮扶协作以来，潮阳区精准借鉴“数字龙华”成功经验，通过组建产业数字化生态联盟、出台专项扶持政策、搭建产业数字化赋能中心等多元举措，全方位推动区域纺织企业向数字化、智能化转型。其中，广东百利安内衣有限公司（以下简称“百利安”）凭借全链路数字化改造的扎实实践与亮眼成效，成为潮阳纺织服装企业数字化转型的示范标杆，为行业提供了可参考、可复制的转型范式。

　　成立于2003年的百利安，是一家集产品研发、生产、营销于一体的现代化内衣企业。在潮阳区委、区政府的统筹推动及专项扶持政策的精准赋能下，企业紧抓龙华-潮阳对口帮扶机遇，于今年全面启动数字化转型升级工作。通过与汕头移动、深圳华为等行业龙头企业深度合作，百利安率先搭建起5G+智慧工厂网络底座，成功构建起覆盖“设计-生产-仓储-物流”全业务链条的数字化体系，为企业高质量发展注入强劲科技动能。

　　走进百利安数字化智能制造车间，科技感扑面而来：自动化生产线上，工人将裁剪完毕的布料精准放置指定区域后，料箱机器人即刻响应指令，平稳快速地将物料传送至吊挂区；智能吊挂系统有序运转，将裁片精准配送至各工序工位，工人只需专注于缝制操作，整个生产流程高效顺畅。相较于传统生产模式，智能设备彻底替代了人工搬运环节，不仅大幅缩短了物料流转时间，更有效降低了人工成本，生产效率实现质的飞跃。

　　“通过数字化转型，我们的业务链条实现了全贯通、高效率运转。”百利安数字化智能制造工业园厂长郭莹燕介绍，“机器人可实现跨楼层运行，从辅料仓调取布料至智能制造车间完成裁剪后，分拣好的裁片直接进入裁片超市；随后料箱机器人根据MES系统（制造执行系统）的指令单精准调度，将裁片输送至吊挂系统。裁片进入生产线后，1小时内就能产出成品，生产节奏较以往大幅加快。”

　　目前，百利安首条智能生产线已稳定运行，订单管理、生产调度、设备运维等核心环节均实现数字化管控。数据显示，该智能产线产能较传统产线提升40%，企业降本增效目标显著达成。更值得关注的是，企业依托云计算、大数据等技术搭建的数字化管理系统，将生产活动中的各类量化数据实时整合呈现——在智能制造车间门外的数字集成化看板上，仓储库存、面料辅料实时动态、裁剪进度、生产目标达成率等多维信息一目了然，为生产透明化管控、精准化决策提供了坚实的数据支撑。

　　“借助这个数字集成化大屏，我们能实时掌握全链路运营情况，尤其是客户订单的进展动态，一旦出现问题可第一时间响应解决。”郭莹燕补充道，数字化管理让企业运营更具韧性，也为后续产能优化、订单调配提供了科学依据。

　　作为百利安数字化转型的战略合作伙伴，汕头移动为项目落地提供了关键支撑。“我们重点为百利安搭建5G数字化智能工厂基础设施，针对生产、办公等不同功能区域，完成5G网络、光纤覆盖及智能监控系统部署，全面支撑生产线全连接、智能仓储运转及数据驾驶舱应用。”潮阳移动政企客户中心主任冯启海表示，该项目建成后，将成为（汕头）国际纺织城首个5G数字化标杆工厂，其转型经验将为潮阳乃至汕头纺织服装企业的数字化升级提供重要参考范式。

　　百利安的成功转型，正是潮阳区依托龙华对口帮扶协作推动产业数字化升级的生动缩影。为全面赋能区域纺织服装企业转型，潮阳区积极引入深圳产业数字化先进经验，组建了涵盖19家服务商的纺织服装产业数字化生态联盟，绘制完成产业图谱，建成全省“百千万工程”首家产业数字化赋能中心，并出台支持纺织服装产业数字化专项政策，通过强化政策激励与示范引领，引导企业主动投身数字化转型。截至目前，今年一二批25家申报入库企业中，已有6家完成数字化转型改造；后续潮阳区将每季度组织一批企业申报入库，持续推动传统纺织服装产业提质升级，助力千亿级产业集群建设迈上新台阶。